Планы контроля / Планы очистки / Планы HACCP

Производственные панели - важнейшие инструменты для измерения и повышения эффективности производственных процессов. Они позволяют визуализировать производительность в режиме реального времени и принимать обоснованные решения по оптимизации операций.
 
Показатели качества - это количественные или качественные показатели, оценивающие соответствие продукции установленным стандартам качества. Они могут включать такие показатели, как количество дефектов, количество брака, уровень выхода продукции и т. д. Эти показатели позволяют выявить проблемы  с качеством и принять корректирующие меры для повышения общего качества продукции.
 
Показатели эффективности измеряют эффективность производственных процессов. Они могут включать такие показатели, как уровень потерь материала, выход сыра, производительность, время цикла, время простоя и т. д. Эти показатели помогают выявить "узкие места" и оптимизировать работу для повышения производительности.
 
Важно выбрать показатели качества и производительности, которые будут актуальны и значимы для вашего бизнеса. Определив показатели, вы можете интегрировать их в производственную панель, чтобы отслеживать производительность в режиме реального времени и принимать решения на основе объективных данных.

Планы лабораторного контроля - важнейший инструмент для обеспечения соответствия готовой продукции стандартам качества. Они определяют методы проверки, критерии

приемки и отбор образцов. Хорошо разработанный план контроля позволяет обнаружить дефекты и несоответствия еще в процессе производства, чтобы быстро предпринять корректирующие действия.
 
Важно учитывать спецификации продукции, нормативные требования и ожидания клиентов. Необходимо определить соответствующие методы контроля и критерии соответствия. Также важно определить, какие образцы необходимо отобрать, чтобы обеспечить репрезентативность результатов.
 
Результаты должны быть точно зарегистрированы с использованием таблиц со средними результатами за день, за месяц и кривых тренда  для четкого определения любых отклонений  от целей. Любые обнаруженные несоответствия должны решаться соответствующим образом, путем принятия корректирующих мер для устранения первопричин.
 
У нас есть примеры Excel-таблиц планов лабораторного контроля в сыроделии с контрольными  картами.

Планы очистки определяют процедуры и частоту очистки для каждой единицы оборудования и обеспечивают поддержание необходимых гигиенических условий, чтобы снизить риск загрязнения продукции.
 
В планах очистки для каждого предмета оборудования должны быть определены: температура мойки, тип используемого оборудования, тип химического средства с указанием его концентрации, время действия, частота мойки и чередование щелочи и кислоты. Также должны быть определены инструкции по безопасности и обращению с опасными продуктами.
 
После того как вы разработали план уборки, важно неукоснительно выполнять его. Процедуры уборки должны выполняться в точности, с использованием соответствующих химических средств и оборудования. Результаты уборки необходимо фиксировать и проверять, чтобы убедиться в эффективности процесса.
 
Наконец,  необходимо регулярно оценивать эффективность плана очистки, проводя внутренние аудиты и проверочные испытания. Это позволит вам выявить потенциальные проблемы  и внести необходимые коррективы в план уборки.

HACCP, или Hazard Analysis Critical Control Point, - это система управления, которая выявляет, оценивает и контролирует потенциальные риски при производстве продуктов питания. В контексте производства сыра план HACCP имеет решающее значение для обеспечения безопасного производства сыра и соблюдения санитарных норм.
 
ХАССП основана на семи ключевых принципах:

1. Анализ опасностей: предполагает выявление потенциальных опасностей, связанных с каждым этапом производства сыра, таких как бактериальное или химическое заражение или наличие инородных тел.
 
2. Определение критических контрольных точек (ККТ): после выявления  опасностей необходимо определить ККТ, то есть этапы производства, на которых могут быть приняты меры контроля для предотвращения, устранения или снижения рисков.
 
3. Установление критических пределов: Критические пределы - это допустимые значения контрольных параметров для каждого ЦКП. Например, минимальная температура пастеризации и минимальное время выдержки для уничтожения патогенных бактерий.
 
4. Установление процедур мониторинга: Необходимо установить процедуры для мониторинга ЦКП и обеспечения соблюдения критических пределов. Это может включать температурный контроль, микробиологические тесты и т. д.
 
5. Разработка корректирующих действий: если обнаружено отклонение от критических пределов, необходимо предпринять заранее установленные корректирующие действия для восстановления безопасности пищевых продуктов. Например, остановить производство и устранить проблему.
 
6. Установление процедур проверки: Для обеспечения правильной работы системы ХАССП должны быть установлены процедуры проверки. Это может включать периодические испытания, внутренние аудиты и т. д.
 
7. Создание системы документации и записей: Все этапы системы HACCP должны быть задокументированы, а записи сохранены, чтобы продемонстрировать соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов.

Поэтому, какими бы ни были размеры вашей сыроварни, убедитесь, что вы внедрили эффективный план HACCP.
 
Мы можем оказать вам эффективную поддержку в этой области